Jeg ønsker å 3D-printe for deg. Jeg har raske og gode printere med flere farger og materialer tilgjengelig. Farger eller materialer jeg ikke har, får jeg tak i på kort tid.
Jeg bruker hovedsakelig 3D-printere fra Bambu Lab og kan printe med størrelser opp til 235 x 235 x 235 mm.
Jeg har mulighet til å printe deler med flere farger.
Jeg mener selv jeg er konkurransedyktig på pris.
Jeg holder til på Langhus rett utenfor Oslo. Deler kan enten hentes hos meg, eller sendes med post.

Epost: Magkvist@gmail.com
Send meg enten en e-post eller bruk dette skjemaet for å ta kontakt.
Legg ved link fra Thingiverse, Printables eller lignende. Beskriv gjerne hvilken farge du vil ha og om du skulle ha noen andre ønsker.
Du kan også legge ved 3D-fil, bilde eller hvilkensomhelst fil på opptil 100 MB.
Hvem er jeg?

Mitt navn er Magnus Kvist – far, ektemann, musiker og ikke minst, en erfaren ingeniør med nærmere 10 års fartstid innen automasjonsindustrien.
Gjennom årene har jeg blant annet:
- Modellert utallige prosjekter i 3D-verktøy
- Utviklet avanserte roboter
- Utført installasjoner og reparasjoner under tøffe forhold
- Programmert på en rekke forskjellige plattformer
Hva jeg tilbyr: Mitt mål er å være en pålitelig og allsidig kontakt som kan hjelpe med å realisere dine ideer. Jeg tilbyr førsteklasses 3D-print kombinert med en lidenskap for digital design og produksjon.
Det er lite som gir meg større glede enn å gjøre en tanke om til noe håndfast og funksjonelt.
Min 3D-printing historie i korte trekk
Min 3D-print-reise begynte på høgskolen for over 10 år siden. Jeg hadde ansvaret for å lage modell og 3D-printe deler vi brukte i bacheloroppgaven vi skrev i samarbeid med Wago.

3D-print-basillen beit seg umiddelbart godt fast, og jeg kjøpte min første printer samtidig som vi holdt på med oppgaven.


Ca 10 år, og ca 10 3D-printere senere, blir jeg fremdeles fredfull og glad når jeg ser på en 3D-printer i arbeid. Samtidig som teknologien har rast fremover og hastigheten på printerene har økt fra å kunne printe trege 20 til respektable 500 millimeter per sekund.
Den største grunnen til at jeg ønsker å printe for andre er at jeg liker å jobbe med 3D-print.
I disse dager er hovedmaskinen min en Creality K1 Max. Denne kan printe ting så store som 300 x 300 x 300 millimeter. (30 centimeter i alle retninger)
Tidligere prosjekter
For en stund siden var jobben min å utvikle en robot. For å teste ting raskt lagde jeg ofte 3D-modeller, satt de til print samme dag, og fikk testet neste dag. Her er en overgang fra en servomotor til en av aksene.

Jeg syntes det er spennende å se når solen står opp og ned, og spesielt endringen gjennom året. Jeg designet, printet og programmerte denne solklokka.
Hele runden tilsvarer 24 timer. Ned er midnatt, opp er midt på dagen. Gult lys viser hva klokka er, og de hvite lysene viser når sola står opp og ned i dag.

Månelampe. Jeg har tilgode å se bilder som viser hvor fin denne ble i virkeligheten. Månen er basert på modell fra NASA og er laget basert på ekte bilder av månen.

Jeg designet montering for en helt vanlig lyspære man får kjøpt på de fleste norske butikker, så denne kan skiftes når lyspæren tar kvelden om noen år.
Fun fact for de som liker slikt: Månen på bildet ble printet med diameter 22 cm – så stort som printeren min på den tiden hadde plass til. Den ble printet med et materiale som krever lav hastighet. Jeg satt på printet kvelden før jeg dro på jobbtur til Italia. Når jeg kom tilbake 2 dager senere var printet fremdeles ikke ferdig.
Med inspirasjon fra moderne dyrking designet og printet jeg et hydroponi-tårn. Det resulterte i en overraskende god mengde salat!

Tog-spillbrikker til 4 spillere i forskjellige farger. Hvert tog er 1.5 cm langt.

Skrue McDuck på oppdrag for kunde.

For å lage forlovelsesringer trengte jeg et verktøy for å montere ringene til en drill. Designet dette verktøyet med gjenger og en mutter som holdt ringene på plass så de kunne slipes med sandpapir.

Artikulert spøkelsesblekksprut! Morro for unga.

Støvsugerholder for CNC. Jeg trengte en rask måte å få støvsugeren montert til og fra CNCen. Denne er designet og printet av meg.

Stop- og start-knapper til CNC. Jeg trengte en måte å stoppe fresen når noe gikk galt. Designet disse selv basert på knapper jeg hadde liggende.

Kontrolleren/Datamaskinen til CNCen tok kvelden. Jeg måtte enten kjøpe en ny til litt for mye penger, eller lage en ny selv. Jeg designet boksen, og festepunkter til steppermotor-kontrollerene/ vifte/ andre komponenter.

